DALLAST आपूर्ति अच्छी गुणवत्ता वाले सम्मानित हाइड्रोलिक ट्यूब। किसी भी पूछताछ ईमेल भेजने के लिए स्वतंत्र महसूस कृपया।
सम्मानित हाइड्रोलिक ट्यूब विशेषताएं:
सामग्री: ST52, CK45,4140,16Mn, 42CrMo, E355, स्टेनलेस स्टील 304/316, डुप्लेक्स 2205, आदि।
आईडी का आकार: 20 मिमी - 1500 मिमी
लंबाई: अधिकतम 16 मी
प्रकार: सीमलेस, हॉट रोल्ड, कोल्ड रोल्ड, कोल्ड ड्रोन
स्ट्रेटनेस: ≤ 0.5 / 1000
खुरदरापन: 0.2-0.4 यू
सहिष्णुता EXT: DIN2391, EN10305, GB / T 1619
सहिष्णुता INT: H7, H8, H9
संरक्षण: अंदर और बाहर की सतह पर एंटी-रस्ट तेल, दोनों सिरों में प्लास्टिक के कैप।
पैकिंग: स्टील की पट्टी और पीई शीट या लकड़ी के मामले के साथ बंडल
सम्मान प्रक्रिया ：
चिकनी सतह बोरों के अंदर खत्म हो जाती है
बोर व्यास पर सटीक सहिष्णुता पकड़ो
आईडी: H7 H8 H9 आईडी खुरदरापन: 0.2-0.8μm
हम विभिन्न ग्रेड और विनिर्देश में सम्मानित ट्यूब की आपूर्ति करते हैं
जब सिलेंडर बैरल को सम्मानित किया जाता है, क्योंकि ऑनिंग हेड घूमता है और घूमता है या ऑनिंग हेड वर्कपीस को घूमकर घूमता है, तो मशीनिंग सतह सतही प्रक्षेपवक्र को काटने के लिए एक कांटे के आकार का होता है, और ऑनिंग हेड की घुमावों की संख्या पूर्णांक नहीं होती है। प्रत्येक घूमने वाला स्ट्रोक का समय, इसलिए दो स्ट्रोक के बीच, वर्किंगपीस के सापेक्ष परिधि दिशा में एक निश्चित कोण से ऑनिंग हेड को कंपित किया जाता है, ताकि छेद की दीवार पर ऑनिंग हेड पर प्रत्येक अपघर्षक कण की गति दोहराई न जाए। इसके अलावा, हर बार ऑनिंग हेड घूमता है, अक्षीय दिशा में मट्ठे के बीच ओवरलैप की लंबाई और पिछली क्रांति के कटिंग ट्रैक की लंबाई होती है, जो सामने और पीछे के पीस ट्रैक के बीच संबंध बनाता है और यहां तक कि चिकनी भी। इस तरह, सिलेंडर को सम्मानित करने की पूरी प्रक्रिया के दौरान, छेद की दीवार के प्रत्येक बिंदु और तेल पत्थर की सतह के एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप करने की संभावना लगभग बराबर होती है। इसलिए, जैसा कि सिलेंडर बैरल के सम्मान में प्रगति होती है, छेद की सतह और ऑयलस्टोन सतह हस्तक्षेप बिंदुओं का उत्पादन जारी रखती है, और इन हस्तक्षेप बिंदुओं को लगातार दूर किया जा रहा है और नए और अधिक हस्तक्षेप बिंदु उत्पन्न होते हैं, और वे लगातार पॉलिश किए जाते हैं, इसलिए कि छेद और तेल पत्थर की सतह के संपर्क क्षेत्र में वृद्धि जारी है। , पारस्परिक हस्तक्षेप और काटने के प्रभाव की डिग्री लगातार कमजोर होती है, और छेद और तेल पत्थर की गोलाई और बेलनाकारता में भी लगातार सुधार होता है, और छेद की सतह की निर्माण प्रक्रिया पूरी हो जाती है। जब संभव हो, तो बेहतर बेलनाकारता प्राप्त करने के लिए, भागों को अक्सर सम्मान के दौरान चारों ओर घुमा दिया जाता है, या होनिंग हेड और वर्कपीस के बीच की पारस्परिक स्थिति को बदल दिया जाता है।
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